流体動力システムのためのSolid Edge

エンジニアリングプロセスをデジタル化。製品開発プロセスをデジタル化してビジネスを大変革させます。3Dデジタルモデルでエンジニアリングプロセスを合理化させます。製品開発ライフサイクル全体を通じて3Dモデルにインテリジェスを付加します。

設計意図の可視化。製造を開始する前に、3Dレンダリングによる写真品質の画像とアニメーションを使って、新製品の価値を見込み顧客に伝えられます。拡張現実 (AR) を使うことで、設計を実際の環境に当てはめて検証できます。

RFQへの迅速かつ正確な対応。見積要求 (RFQ) に対して、Solid Edgeで作成した3Dグラフィックスとペーパーレス図面で具体的な内容を伝えられます。受注仕様生産 (CTO) および受注開発 (ETO) のプロセスを使用して、カスタム製品設計を素早く作成できます。

3D CADで機械設計を加速。設計形状を直接扱い、即座に変更を加えられます。メッシュベースのモデルとb-rep形式のモデルを自動的に結合できるコンバージェント・モデリング機能などの次世代設計技術を活用します。

P&IDおよび配管設計の合理化。設計意図や論理図を2D配管計装図 (P&ID) に取り込みます。必要なコンポーネントの部品表 (BOM) を設計プロセスの早期に作成します。配管コンポーネントを3Dで作成し、3Dの機械アセンブリに対して配管経路を生成します。

電気機械のコラボレーションを実現。限られた面積の中で電気配線をデータから効率的に自動生成します。専用の電気設計ツールによって、回路の性能を検証します。電気機械の性能を検証するための物理プロトタイプ製作の必要性を最小限にします。

運動動作および動的挙動の最適化。Solid Edgeのアセンブリを使用して、モーションの特性をシミュレーションし、設計の動的動作を把握します。物理プロトタイプ製作にかかるコストと時間を最小限に抑え、動的性能を検証します。

応力 / 振動の解析。製造前に設計を最適化します。調和応答解析を実行して、製品稼働時の振動レベルをシミュレーションします。Solid Edge Simulationで静的、動的、および疲労解析を実行します。Simcenter Femapでは、さらに複雑な解析を行えます。

コンポーネントとシステムの流体性能をシミュレーション。Simcenter FLOEFD for Solid Edgeの数値流体力学 (CFD) 解析によって、設計プロセスの早期に傾向を分析して好ましくない設計オプションを排除できるようになります。 Simcenter Flomasterを併用した完全なシステムで、流体の解析と最適化を実行できます。

正確で効率的な製造。Solid Edge CAM Proを使用して、デジタルモデルから加工のツールパスを作成することで、正確で効率的な製造プロセスが実現されます。製造時のエラーとやり直し作業が削減されます。

3Dプリンティングのためのコンポーネント準備。社内の3Dプリンターを使用し、スペア部品の在庫を大量に維持する必要性を最小限に抑えます。少量部品の製造に、Solid Edgeの後にアディティブ・マニュファクチャリングを効率的に使用して設計を検証し、3Dプリンティングを成功させます。

プロジェクトおよびエンジニアリング変更の管理Solid Edgeに内蔵された統合型設計管理ツールを使用して、設計、解析、および製造のデータやプロセスへのアクセスと追跡管理ができます。スケーラブルなデータおよびプロセスの管理機能によって、新製品開発および市場投入期間を短縮します。

顧客の要求と業界規制の管理要件管理によって顧客要件や規制要件を管理します。設計エンジニアが要件を簡単に確認して、要件の達成状況を追跡できるようにします。

顧客とサプライヤーとのコラボレーション顧客やサプライヤーとのコラボレーションに、ブラウザーからさまざまなCADデータにアクセスできるクラウドベースのコラボレーションツールを無料で利用できます。設計を共有する前に、自動単純化機能によって独自技術を削除し、知的財産を保護します。

インストールと保守整備インタラクティブな3Dの作業指示書によって、製品の製造、設置、保守の正しい手順を明確に伝えます。Solid Edge技術文書ソリューションは、設計変更を簡単に取り込める機能を備え、最新の製品が公開中のドキュメントに確実に反映されます。