エンジニアリングプロセスをデジタル化。製品開発プロセスをデジタル化してビジネスを大きく変革。3Dデジタルモデルでエンジニアリングプロセスを合理化。製品開発ライフサイクル全体を通じて3Dモデルにインテリジェンスを付加

次世代設計で生産性を向上。リバース・エンジニアリングによって既存設計のデジタル表現を作成します。アセンブリモデリングでは最大10万点の部品に対応した大規模アセンブリを管理。ジェネレーティブ・デザインで製品を最適化

3D CADで機械設計を加速。シンクロナス・テクノロジーによって3D CADへ履歴なしのアプローチが使えます。複雑な部品やアセンブリを素早く柔軟に設計できます。設計形状を直接扱い、即座に変更を反映

設計意図の可視化。3Dレンダリングを使って製品案の写真のようにリアルな画像やアニメーションを作成できます。新製品の価値を見込み顧客に伝えられます。拡張現実 (AR) を使うことで、設計を実際の環境に当てはめて検証できます。

電気機械設計を統合。業界で定評のある配線およびハーネス設計の機能を使って、完全に機能する、製造可能な設計を作成できます。電気エンジニアと機械エンジニア間でECADとMCADのシームレスなコラボレーションを可能にします。

3Dプリンティングに向けた準備。エンドツーエンドのワークフローに対応した、最新のアディティブ・マニュファクチャリングと3Dプリンティングの技術を使って製品を製造できます。

板金モデルを苦労せずに作成。2Dスケッチから3D板金モデルを作成します。強化されたロフトフランジや曲げ部分のバルジ逃げといったユニークな機能を使って複雑なモデルを作成します。

顧客要件や規制要件に準拠。要件管理によって顧客要件や規制要件を管理します。設計エンジニアが要件を簡単に確認して、要件の達成状況を追跡できるようにします。

ペーパーレスの3Dドキュメンテーションの実現。モデルベース定義によって2D図面ではないアノテーション付き3Dモデルを使って、より効率的に伝達し、製造コストを削減できます。ドキュメンテーションにかかる時間を削減します。

製品パフォーマンスを検証して向上。バーチャルプロトタイピングを実現するモーションや振動を統合した新しいスケーラブルなシミュレーションツールで製品パフォーマンスを検証して向上させます。XLIFF形式でデジタル設計ドキュメンテーションをグローバルに伝達できます。

PCB設計のコラボレーション。 業界をリードする回路図入力およびPCBレイアウトツールを使ってコストのかかる再設計を回避します。ECADとMCADチーム間のリアルタイムのコラボレーションによって電気機械設計の課題を克服します。

クラウドで製品データを共有。クラウドベースのコラボレーションによって提供元に関係なく製品情報を安全に共有できます。