エンジニアリングプロセスをデジタル化。製品開発プロセスをデジタル化してビジネスを大きく変革3Dデジタルモデルでエンジニアリングプロセスを合理化製品開発ライフサイクル全体を通じて3Dモデルにインテリジェスを付加

3Dプリンティングに向けた準備。エンドツーエンドのワークフローに対応した、最新のアディティブ・マニュファクチャリングと3Dプリンティングの技術を使って製品を製造できます。

板金モデルを苦労せずに作成。2Dスケッチから3D板金モデルを作成します。強化されたロフトフランジや曲げ部分のバルジ逃げといった独自機能を使って複雑なモデルを作成します。

さまざまな製造手法へのアクセスを効率化。CNCマシニング、ネスティング、切断、曲げ、鋳造、溶接、組み立て、そしてアディティブ・マニュファクチャリングなど、従来の製造プロセスから新しい製造プロセスまで幅広く定義して実行できます。

顧客要件や規制要件に準拠。要件管理によって顧客要件や規制要件を管理します。設計エンジニアが要件を簡単に確認して、要件の達成状況を追跡できるようにします。

ペーパーレスの3Dドキュメンテーションの実現。モデルベース定義によって2D図面ではないアノテーション付き3Dモデルを使って、より効率的に伝達し、製造コストを削減できます。ドキュメンテーションにかかる時間を削減します。

製品パフォーマンスを検証して向上。バーチャルプロトタイピングを実現するモーションや振動を統合した新しいスケーラブルなシミュレーションツールで製品パフォーマンスを検証して向上させます。XLIFF形式でデジタル設計ドキュメンテーションをグローバルに伝達できます。

クラウドで製品データを共有。クラウドベースのコラボレーションによって提供元に関係なく製品情報を安全に共有できます。

データの再利用と移行を簡素化。ほかのCADソリューションで作成した3Dモデルと2D図面の再利用と移行を簡素化させます。3Dモデルのインテリジェンスと2D図面の関連性を保持します。

簡単に、安全にデータを管理。スケーラブルなデータ管理ソリューションを使って製品データを効率的かつ安全に検索、管理、共有できます。内蔵のデータ管理機能やTeamcenterとの統合によってあらゆる製造企業のニーズに対応します。