實現工程過程的數位化。讓整個產品開發過程數位化並轉變業務模式。通過 3D 數位化模型簡化工程過程。在整個產品開發生命週期中賦予 3D 模型更多智慧。

通過下一代設計提高生產率。 採用逆向工程建立現有設計的數位化表示。使用組立建模管理大型組立件，最多可以管理 100000 個零件。通過創成式設計優化產品。

憑藉 3D CAD 加快機械設計。使用無歷程記錄的 3D CAD 同步建模技術。快速靈活地設計複雜的零件和組立件。直接處理設計幾何體並立即進行變更。

設計意圖視覺化。借助 3D 塗彩為目標產品建立照片般真實的影像和動畫。向潛在客戶宣傳新產品的價值。使用增強現實在真實世界設定中驗證設計。

融合機電設計工作。使用產業認可的布線和線束設計功能，建立完全可工作、可加工的設計。說明電氣和機械工程師進行無縫 ECAD-MCAD 協同。

準備 3D 列印設計。使用最新的增材製造和 3D 列印 技術建立產品，同時支援端到端工作流。

輕鬆製作鈑金模型。通過 2D 草圖建立 3D 鈑金模型。使用改進的舉昇彎邊和折彎凸緣止裂槽之類特有功能，建構複雜模型。

簡化製造方法的存取方式。定義和執行廣泛的傳統和新型製造流程，包括數控機加工、嵌套、切割、彎曲、成型、銲接、 組立件和增材製造 。

滿足客戶和法規要求。使用需求管理來對客戶和法規要求進行管理。使這些要求對於設計工程師清晰可見，並跟蹤這些要求的滿足情況。

實現 3D 文件無紙化。通過根據模型的定義使用新增標注的 3D 模型而非 2D 圖紙更加高效地溝通並降低製造成本。節省文件編制時間。

驗證並改進產品效能。通過使用虛擬原型和新式整合運動和振動模擬的可擴展仿真工具，驗證並改進產品效能。借助 XLIFF 語言翻譯可在全球範圍內溝通數位化設計文件。

實現模組化工厂設計的自動化。使用 3D 管線設計、全面的零件庫和適用於工廠設計的完全自動化 Isogen® 繪圖輸出，實現模組化工厂設計 工作的自動化。

通過云端共用產品資料。根據雲的協同提供一種安全共用產品資訊的方式，而無論資訊來源如何。

簡化資料重用和遷移。簡化其他 CAD 解決辦法中 3D 模型和 2D 圖紙的重用和遷移。保持 3D 模型智慧和 2D 圖紙關聯性。

輕鬆安全地管理資料。通過可擴展資料管理解決辦法高效安全地搜尋、管理和共用產品資料。借助內建資料管理和 Teamcenter 整合 滿足所有製造商的需求。