數位化工程流程讓產品開發過程數位化並轉變業務模式使用 3D 數字模型精簡工程流程在整個產品開發生命週期內將智慧融入 3D 模型。

運用新一代設計提高生產力。利用逆向工程來建立現有設計的數位呈現。使用組立建模管理由高達 10 萬個零件組合成的大型組立件利用創成式設計優化產品。

運用 3D CAD 加快機械設計。利用同步建模技術運用史無前例的 3D CAD。快速靈活地設計複雜的零件和組立件直接設計幾何體，並立即進行變更。

視覺化設計理念運用 3D 渲染為提議產品建立逼真的影像和動畫。向潛在客戶傳達新產品的價值。運用增強現實在真實環境中驗證設計

整合機電設計工作。運用業內成熟的配線和線束設計功能建立功能完善、完全可製造的設計。為電氣工程師和機械工程師實現無縫 ECAD-MCAD 協同作業。

為 3D 列印準備設計。
使用最新的增材製造和 3D 列印技術建立產品，支援端到端工作流程。

輕鬆製作鈑金模型。通過二維草圖輕鬆製作 3D 鈑金模型。運用特有的功能（例如：舉昇彎邊和折彎凸緣止裂槽）建構複雜模型。

簡化製造方法的存取方式。定義和執行廣泛的傳統和新型製造流程，包括數控機加工、嵌套、切割、彎曲、成型、銲接、組立件和增材製造。

符合客戶和監管要求。運用需求管理來管理客戶和監管要求。設計工程師可輕鬆發現需求，並跟蹤要求的實現情況。

實現無紙化 3D 文件。運用標註 3D 模型而非帶有根據模型的定義二維圖紙，更高效地進行溝通并降低製造成本。花費在文件上的時間更少。

驗證和改善產品效能。利用可擴展的分析工具驗證和改善產品效能，這類工具可使用虛擬原型、全新整合運動和振動分析。使用 XLIFF 語言翻譯對數位化設計文件進行全球溝通。

自動化模組化工廠設計。利用，自動化 3D 管線設計、完備零件庫和完全自動的Isogen®測圖輸出，自動化模組化工廠設計。

通過雲端分享產品資料。根據雲的協同提供分享產品信息的安全方式（不論幾何資料來自何處）。

簡化資料重用和遷移。簡化來自其他 CAD解決方案的 3D 模型和 2D 圖紙資料遷移。保持 3D 模型智慧和 2D 繪圖關聯性。

輕鬆高效且安全地管理資料。借助可擴展的資料管理解決方案，輕鬆高效而安全地搜尋、管理和共用產品資料。運用內建資料管理和Teamcenter integration，滿足所有製造商的需求。