Simulation évolutive pour la validation et l’optimisation de la conception

Identifier et résoudre les problèmes de conception avant la phase de fabrication permet de réduire considérablement les coûts et les délais de livraison, en réduisant le besoin de recourir à des prototypes physiques. Le portfolio Solid Edge dispose d’outils puissants pour optimiser et valider les conceptions.

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Capacités

Des outils pour répondre à tous vos besoins

Que ce soit la validation numérique des conceptions de pièces et d’assemblages, l’analyse par éléments finis ou encore la CFD entièrement intégrée, Solid Edge possède des capacités de simulation exceptionnelles, capables de répondre à tous vos besoins.

Solid Edge Simulation

La méthode par éléments finis (FEA) intégrée permet aux ingénieurs de valider les aspects numériques de leurs conceptions de pièces et d’assemblages dans l’environnement Solid Edge. Avec Solid Edge Simulation, il n’est quasiment plus nécessaire de réaliser des prototypes physiques, ce qui réduit les coûts des matériaux et des tests, ainsi que le temps de conception.

Simcenter Femap

Modélisation par éléments finis (FEA) performante pour les postes de travail d’ingénierie. Simcenter Femap est le leader des pré-processeurs et des post-processeurs Windows natifs indépendants de la CAO pour les analyses par éléments finis avancées.

Simcenter FLOEFD pour Solid Edge

Entièrement intégré dans Solid Edge, Simcenter FLOEFD permet aux ingénieurs concepteurs de « charger l’analyse CFD en amont », ou d’effectuer la simulation au début du processus de conception, dans le but d’examiner les tendances et d’éliminer les options de conception les moins pertinentes.

Simcenter Flomaster pour Solid Edge

Solution rapide, flexible et précise pour la modélisation des systèmes thermo-fluidiques, Simcenter Flomaster pour Solid Edge crée automatiquement un modèle basé sur les données CAO. Il facilite le calcul et la visualisation de la vitesse d’écoulement, de la température et de la chute de pression dans les tuyauteries dans un environnement 1D.

« Les prototypes ont été fabriqués dans un monde virtuel. Le premier produit physique est également le produit final. Ce que je vois sur mon écran correspond à la réalité de fabrication. »

Peter van Harrewijn, ingénieur chez Hydrauvision

Vidéo

Hydrauvision, des produits sous pression

Les produits Hydrauvision sont soumis à des tests très rigoureux parce qu’ils sont utilisés dans des conditions difficiles et qu’ils doivent supporter des contraintes opérationnelles et environnementales importantes. Utilisés dans des applications en haute mer, ces produits doivent également respecter des exigences réglementaires strictes avant de pouvoir être expédiés. Les clients d’Hydrauvision attendent une qualité, une durabilité et une fiabilité de qualité, mais également de la réactivité de la part de leurs fournisseurs et une production rapide.

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Les capacités exceptionnelles de Solid Edge permettent aux ingénieurs de disposer d’outils puissants pour valider les aspects numériques de leurs conceptions et créer de meilleurs produits en moins de temps, en effectuant des simulations en amont de leurs projets.

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