适用于流体动力系统的 Solid Edge

实现工程过程的数字化。让整个产品开发流程数字化并转变业务模式。通过 3D 数字化模型简化工程过程。在整个产品开发生命周期中赋予 3D 模型更多智能。

设计意图可视化。在投入制造之前，借助 3D 渲染功能通过逼真的图像和动画向潜在客户宣传新产品的价值。使用增强现实在真实世界环境中验证设计。

快速准确地响应 RFQ。使用 Solid Edge 提供的 3D 可视化和无纸绘图功能，传达报价请求 (RFQ) 回复的具体内容。使用按订单配置 (CTO) 和按订单设计 (ETO) 流程快速创建自定义产品设计。

凭借 3D CAD 加快机械设计。直接处理设计几何体并立即进行更改。使用收敛建模功能等下一代设计技术，自动将基于网格的模型与“B-rep”格式的模型相结合。

简化 P&ID 和管道设计。在 2D 布管和仪表图 (P&ID) 中捕获设计意图和/或逻辑。在设计流程的早期阶段创建所需组件的物料清单。在 3D 环境中创建管道组件，并围绕 3D 机械装配布置管道路径。

实现机电协同。通过数据驱动型自动化流程在有限的空间内高效布线。使用特定的电气设计工具验证电路性能。最大限度地减少以创建物理原型来验证机电性能的需求。

优化运动和动态行为。使用 Solid Edge 装配对运动特性进行仿真，从而了解设计的动态功能。最大限度地减少以构建物理原型来验证动态性能的需求，实现成本与时间的双重节省

分析应力和振动。在制造前优化设计。使用谐波响应分析对产品运行期间的振动水平进行仿真。使用 Solid Edge Simulation 进行静态、动态和疲劳分析。使用 Simcenter Femap 进行更复杂的分析。

对组件和系统的流体性能进行仿真。在设计流程的早期阶段，在 Simcenter FloEFD for Solid Edge 中使用计算流体力学 (CFD) 分析查看趋势并排除不理想的方案。使用 Simcenter Flomaster 分析和优化整个系统中的流体流动情况。

精准高效地进行制造。使用 Solid Edge CAM Pro 基于数字模型创建加工刀轨，实现精准高效的制造流程。减少制造中的错误和返工。

准备 3D 打印组件。使用内部 3D 打印机将维护大量备件库存的需求降至最低。使用 Solid Edge 验证设计成功进行 3D 打印后，利用增材制造技术高效制造小批量零件。

管理项目和工程更改。使用 Solid Edge 中内置的集成式设计管理工具访问和跟踪设计、分析和制造数据及流程。借助可扩展的数据和流程管理功能，加快新产品开发和上市速度。

管理客户需求和行业法规。使用需求管理对客户和法规要求进行管理。使这些要求对于设计工程师清晰可见，并跟踪这些要求的满足情况。

与客户和供应商进行协作。使用免费的基于云的协同工具通过浏览器访问多 CAD 数据，以便轻松与供应商和客户展开协作。使用自动简化功能在共享设计之前移除内部特征，从而保护知识产权。

安装和维护。创建交互式 3D 工作指导，清楚地表达针对您的设计的正确制造、安装和维护流程。Solid Edge 技术出版物解决方案可轻松整合设计更改，确保发布的文档能够反映最新产品。