Solid Edge Simulation

Analyse par éléments finis (FEA) dans Solid Edge

Solid Edge Simulation permet aux ingénieurs de valider les aspects numériques de leurs conceptions de pièces et d’assemblages dans l’environnement Solid Edge. Basé sur la modélisation par éléments finis Femap et la technologie NX Nastran, Solid Edge Simulation réduit considérablement le besoin de prototypes physiques, ce qui diminue les coûts des matériaux et des tests et réduit le temps de conception.

Capacités

Puissante fonctionnalité de simulation intégrée à Solid Edge

Des capacités de simulation exceptionnelles permettent de disposer d’outils puissants pour valider les aspects numériques des conceptions.

Buckling Simulation

Création automatique de modèles d’éléments finis

Créez automatiquement des modèles d’éléments finis pour les structures volumiques, ainsi que les structures de tôlerie et effectuez des ajustements sur le maillage pour améliorer la précision des résultats. Pour les assemblages, Solid Edge Simulation assure la détection automatique des contacts et définit une interaction réaliste entre les composants, y compris avec les contacts linéaires collés et itératifs.

Thermal Simulation

Définition des conditions aux limites pour des environnements réalistes

Exploiter les définitions des conditions aux limites nécessaires à la modélisation d’environnements opérationnels réalistes pour analyse. Les charges et les contraintes sont basées sur la géométrie et faciles à mettre en place grâce aux options de saisie et aux poignées de sélection de la Quick Bar. Validez les performances thermiques en vous servant des résultats de l’historique temporel.

Motion Simulation

Outils graphiques complets pour le post-traitement

Interpréter et comprendre rapidement le comportement d’un modèle à l’aide d’outils graphiques complets de post-traitement. Si les résultats montrent que la conception doit être ajustée, la technologie synchrone permet d’appliquer les changements requis.

Automatisation des processus de génération de maillage

Ces processus automatisés fournissent un maillage de qualité avec un minimum d’effort, en contrôlant le maillage sans avoir besoin de paramétrage.

Simulation cinématique complète

Évaluer et visualiser les interactions des pièces dans un assemblage. Comprendre comment un produit se comportera tout au long de son cycle opérationnel, et comment il fonctionnera dans le monde réel.

Analyse et simulation des contraintes

Exécuter des contrôles d’analyse pour vérifier si les assemblages sont surconstruits (en fonction du niveau de contrainte exercé sur eux), ce qui permet parfois d’économiser les ressources de fabrication.

Simulation des vibrations

Déterminer les fréquences propres d’une pièce ou d’un assemblage en vibration libre, ainsi que les déplacements relatifs attendus de la structure à la fréquence naturelle.

Simulation du flambage

Déterminer la charge à laquelle une structure devient instable, ce qui est particulièrement critique pour les modèles qui contiennent des éléments minces (pièces ou assemblages) qui contiennent eux-mêmes des pièces minces.

Simulation thermique

Effectuer une analyse des transferts thermiques en régime permanent et une analyse des contraintes thermiques afin d’étudier les conditions auxquelles les assemblages mécaniques ou électromécaniques sont soumis.

Résultats de FLOEFD

Les résultats de pression et de température des fluides peuvent être importés de Simcenter FLOEFD pour Solid Edge sous forme de charges structurelles pour être analysés.

Vidéo

Découvrez la puissance des outils de simulation Solid Edge

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Les capacités de simulation exceptionnelles de Solid Edge permettent aux ingénieurs de disposer d’outils puissants pour valider les aspects numériques de leurs conceptions et créer de meilleurs produits en moins de temps, en effectuant des simulations en amont de leurs projets.

« Les concepteurs peuvent rapidement appliquer une méthode par éléments finis (FEA) pour évaluer les structures par rapport à des critères de charge afin de répondre aux exigences de résistance tout en optimisant l’utilisation des matières. Cette approche permet d’obtenir une conception structurellement saine et peu coûteuse.

Ben Monkton, responsable de l’ingénierie mécanique chez Calder

Témoignages clients

Comment les entreprises perçoivent les avantages de la simulation

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