Solid Edge Simulation

Méthode par éléments finis (FEA) dans Solid Edge

Solid Edge Simulation est une méthode par éléments finis (FEA) intégrée permettant aux ingénieurs concepteurs de valider numériquement des conceptions de pièces et d’assemblages dans l’environnement Solid Edge. Basée sur la modélisation par éléments finis Femap et la technologie de solveur NX Nastran, Solid Edge Simulation réduit considérablement le besoin en prototypes physiques, ce qui réduit vos coûts de matériaux et d’essais, ainsi que le temps de conception.

Fonctionnalités

Puissante fonctionnalité de simulation intégrée dans Solid Edge

Solid Edge Simulation réduit considérablement le besoin en prototypes physiques, ce qui réduit vos coûts de matériaux et d’essais, ainsi que le temps de conception.

Buckling Simulation

Création automatique de modèles d’éléments finis

Avec Solid Edge Simulation, vous pouvez créer automatiquement des modèles d’éléments finis pour les structures solides et en tôle, et effectuer des ajustements pour affiner le maillage et améliorer la précision des résultats. Pour les assemblages, Solid Edge Simulation offre une détection automatique des contacts et établit une interaction réaliste des composants, notamment un contact linéaire itératif et collé.

Thermal Simulation

Définitions de conditions aux limites pour des environnements réalistes

Solid Edge Simulation fournit toutes les définitions de conditions aux limites dont vous aurez besoin pour modéliser des environnements d’exploitation réalistes à des fins d’analyse. Les charges et les blocages sont basés sur la géométrie et faciles à configurer à l’aide des options de saisie et des poignées de la barre rapide de Solid Edge. Validez les performances thermiques et de refroidissement telles que le transfert thermique transitoire avec des résultats d’historique temporel.

Motion Simulation

Outils graphiques de post-traitement complets

Interprétez et comprenez rapidement le comportement du modèle résultant avec les outils graphiques de post-traitement complets de Solid Edge Simulation. Si les résultats montrent que la conception doit être affinée, Solid Edge Simulation vous permet d’y parvenir facilement en utilisant la technologie Synchrone de Solid Edge pour effectuer les modifications requises sur le modèle.

Simulation cinématique

Combine des relations avancées d’engrenages et de moteur avec un contrôle de la chronologie, permettant aux ingénieurs concepteurs de vérifier automatiquement toute l’amplitude des mouvements, de l’espace libre et des collisions.

Analyse et simulation de stress

L’analyse par éléments poutres permet de vérifier si les assemblages sont surconstruits, en fonction du niveau de contrainte exercé sur eux, ce qui permet d’économiser les ressources de fabrication.

Simulation vibratoire

Déterminez les fréquences propres d’une pièce ou d’un assemblage en vibration libre, ainsi que les déplacements relatifs attendus de la structure à la fréquence naturelle.

Simulation de flambage

Déterminez la charge à laquelle une structure devient instable, ce qui est particulièrement critique pour les modèles contenant des pièces minces ou des assemblages constitués de minces composants.

Simulation thermique

L’analyse du transfert thermique en régime permanent et l’analyse des contraintes thermiques permettent aux concepteurs ou aux ingénieurs d’analyser les conditions thermiques sur les assemblages mécaniques ou électromécaniques.

Vidéo

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Simulation dans Solid Edge

Dans cette démonstration vidéo, nous examinons la fonctionnalité de simulation embarquée de Solid Edge qui permet de s’assurer que les conceptions correspondent à leur objectif : elles doivent être suffisamment solides, mais pas trop construites. Dans la démonstration, un assemblage de treuil moteur est testé sous contrainte à l’aide de différents types de maillages et optimisé pour son usage. Le tout, du point de vue d’un ingénieur concepteur.

Les concepteurs peuvent rapidement appliquer une méthode par éléments finis (FEA) pour évaluer les structures par rapport à des critères de charge afin de répondre aux exigences de résistance, tout en minimisant la consommation de matière. Il en résulte une conception structurellement saine et rentable.

Ben Monkton, Lead Mechanical Engineer, Calder

Témoignages de clients

Comment les entreprises réelles perçoivent-elles les avantages de la simulation ?

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