改善机电设计协同

WHITE PAPER

改善机电设计协同

机电设计协同的新方法是如何帮助您更快地将产品推向市场并提高您的利润。 随着产品变得越来越复杂,在电子和软件控制机械设计方面,双方工程师需要同步工作以保持项目正常进行。 不幸的是,连接和集成的ECAD-MCAD设计流程可以被视为奢侈品。 但是,让产品错过市场需求的成本是多少?

在这份新的白皮书“改进机电设计协同”中,我们将研究协作对于提高生产力和提供稳健设计是至关重要的,以及制造商应该如何连接电气和机械设计团队。

Electromechanical Design Collaboration

学会避免断开机电设计的三大风险:

  • 对电气设计图的更改未反映在CAD图纸和物料清单(BOM)中
  • 仅在物理原型设计和测试期间发现的功能缺陷
  • 浪费时间,机械工程师必须手动检查电气设计以确定线束布线。

将设计投射到墙上进行实施,然后等待物理原型建立以确定产品是否按预期工作的日子已经一去不复返了。 工程师被要求在常规范围之外工作,机械工程师经常处理电气要求,对于电气工程师来说也面临相同的问题。 如果没有更新的机电协作流程,在原型设计和物理测试之前,错误仍然无法检测到 – 在这些测试中,修复成本更高,更耗时。

长期以来,协作一直被认为是提高生产力和确保稳健设计的潜在推动因素。 借助现代CAD工具和智能软件,设计人员能够更有效地同步数据,并在关键设计项目之间更有效地在域之间进行协作,从而确保设计意图得到正确实施并实现首次成功。

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