Solid Edge Simulation

동급 최고의 시뮬레이션 기능이 설계의 유효성을 디지털 방식으로 검사하는 강력한 도구를 제공합니다.

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기능

Solid Edge의 강력한 시뮬레이션 기능

시뮬레이션 소프트웨어는 제품의 품질과 출시 속도를 높이면서 비용은 낮추는 데 중요한 역할을 합니다. 동급 최고의 Siemens 시뮬레이션 솔루션 포트폴리오는 디지털 트윈 생성 및 테스트 워크플로에서 제품 개발 시간을 단축합니다.

검증된 Femap 유한 요소 모델링 및 Simcenter Nastran 기술 기반의 Solid Edge Simulation 솔루션은 물리적 프로토타입 제작에 대한 필요성을 대폭 줄여 재료 및 테스트 비용을 절감하고 설계 시간을 단축합니다.

유한 요소 모델 생성

솔리드 및 판금 구조의 유한 요소 모델을 자동으로 생성하고, 메시를 조정해 세분화함으로써 결과의 정확도를 높입니다. 어셈블리의 경우 소프트웨어에서 제공하는 자동 접촉 감지 기능으로 반복 선형 접촉 및 접착식 접촉을 포함한 사실적인 구성요소 상호 작용을 설정할 수 있습니다. 프레임 설계를 기반으로 하는 빔 해석을 통해 어셈블리가 가해진 응력을 기준으로 과도하게 제작되었는지 여부를 검사합니다.

최소한의 노력으로 고품질 메시를 제공하고 매개변수 없이 메시를 제어하므로 메시 바디에서 구조 및 열 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다.

경계 조건 정의

해석을 위해 실제 운영 환경을 모델링하는 데 필요한 모든 경계 조건 정의를 활용합니다. 하중 및 구속조건은 지오메트리 기반이며 퀵 바 입력 옵션 및 핸들을 사용해 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 시간 이력 결과가 포함된 천이 열 전달 등의 열 및 냉각 성능을 검증할 수 있습니다.

중력의 영향으로 평형 상태에서 유체가 가하는 최대 및 최소 압력을 결정하여 유압 시스템의 높은 성능과 효율에 대한 증가하는 요구를 충족합니다.

해석을 위한 구조적 하중으로 유체 압력 및 온도 결과를 Simcenter FLOEFD for Solid Edge에서 가져옵니다.

결과에 따른 포스트프로세싱

포괄적인 그래픽 포스트프로세싱 도구를 사용해 결과 모델 동작을 신속하게 해석하고 파악합니다. 결과에 따라 설계 개선이 필요한 경우 동기식 기술을 활용하면 필요한 모델 변경을 쉽게 수행할 수 있습니다.

FEA 해석

어셈블리 내 파트 상호작용을 평가하고 시각화합니다. 운영 주기에 걸쳐 제품이 어떻게 작동할지, 실제로는 어떻게 기능할지를 파악합니다.

빔 해석을 통해 어셈블리가 가해진 응력을 기준으로 과도하게 제작되었는지 여부를 검사하여 제조 리소스를 절약합니다.

자유 진동에서 파트 또는 어셈블리의 고유 주파수를 결정하는 것은 물론 고유 주파수에서 구조의 예상 상대 변위도 결정합니다.

적용된 가진력을 기준으로 지정된 주파수 범위에서 변위 및 가속도를 포함한 진동 수준을 시뮬레이션합니다. 모드중첩법을 사용하여 계산을 매우 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

구조가 불안정해지는 하중을 결정합니다. 이는 특히 가느다란 파트가 포함된 모델이나 가느다란 구성 요소가 포함된 어셈블리에서 중요합니다.

정상 상태 열 전달 해석 및 열 응력 해석을 수행하여 기계 어셈블리 또는 전기 기계 어셈블리 상의 열 조건을 해석합니다. 또한 시간 이력 결과가 포함된 천이 열 전달 등의 열 및 냉각 성능을 검증할 수 있습니다.

Simcenter로의 확장성

Solid Edge Simulation 솔루션에 사용되는 핵심 시뮬레이션 기술은 Siemens Simcenter 제품 오퍼링을 기반으로 확장 가능하므로 어떤 소스에서도 지오메트리를 빠르게 편집하고 업데이트할 수 있습니다. 예를 들어 Simcenter Femap은 Solid Edge에서 자동으로 실행될 수 있습니다. Solid Edge Simulation 데이터는 Femap 모델 파일로 저장할 수 있습니다. 지오메트리, 하중 및 구속조건이 원활하게 전달됩니다.

영상

Solid Edge에서 시뮬레이션 도구의 성능 경험

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동급 최강의 시뮬레이션 기능을 자랑하는 Solid Edge는 설계를 디지털 방식으로 검증할 수 있는 강력한 도구를 제공하므로 설계 엔지니어는 시뮬레이션 프로세스를 프런트로딩해 제조 시간을 줄이고 품질을 높일 수 있습니다.

설계자는 강도 요구사항을 충족하기 위한 FEA(유한 요소 해석) 스터디를 빠르게 수행해 하중 조건 대비 구조물을 평가하는 한편, 재료 사용은 최소화합니다. 이렇게 하면 구조적으로 견실하고 비용 효율적인 설계를 생성할 수 있게 됩니다.

Ben Monkton, Lead Mechanical Engineer, Calder

고객 사례

실제 기업이 시뮬레이션을 통해 얻은 이점

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